“比如我们的蒸汽发生器，是东方电器旗下东方重机制造，是为‘华龙一号’专门研发设计的，具有完全的自主知识产权，这标志着国内蒸汽发生器制造已达到国际先进水平。”陈国才说。

“华龙一号”核岛设备，特别是主泵内部设备，对精密度要求很高，进一步倒逼国内装备制造商不断提高管理和技术水平，创新制造流程，提高利用互联网＋大数据技术模拟现实的能力，实时测量，实时修正。

“我们的施工单位，接收图纸都有网络端口。所有元件设计都可以在网络上实现。这样大大降低了返工率，减少了原材料浪费，提高了施工的精准度。”福清核电副总工程师薛峻峰说。

2016年5月，“华龙一号”示范工程5RX厂房0m板施工 图片来源：中国核电

国务院于2015年5月8日推出《中国制造2025》，强化高端装备智能制造，推进互联网＋与制造业的深度融合。“华龙一号”这一年，也是实践《中国制造2025》的一年。

据中核集团“华龙一号”总设计师邢继介绍，“华龙一号”研发涉及70多个专业，有上千名各地设计人员同步参与，通过互联网＋实现了协同开展设计。

“不只是前期设计工作，在施工的过程中，每一个组件的耦合，每一块板材的切割，都要根据工程实际建设情况，不断计算和优化调整，通过互联网三维综合设计平台，与原来设计方案中的数据反复比对修正。”陈国才说。

未来随着“华龙一号”建设工作的全面推开，互联网＋大数据在其中的应用还将进一步深化，参与其中的国内制造企业也将在建设过程中不断完善和提高自己，与“华龙一号”一道成长，走向世界。（新华社记者安娜、陈文仙）